在生产圆钢过程中怎么做好脱硫工作
1、防止渣中含铁量过高:渣中含铁量小于5“以下,由于使渣的氧化性大大下降,有利于脱硫反应的进行。其他如加人氧化铁过多、圆钢的铁水温度过低、成渣不好等因素,都会使渣中含铁量过高而影响脱硫。因此,加入助熔剂改善成渣性能,可使渣中含铁量小于5^,加入也可使脱硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括总供氧量、气固氧比等。供氧速度由熔剂喷吹速度和吹氧速度来决定,供氧过快,铁水氧位增长过快不利于脱硫,过慢则不利于脱磷。
3、分期脱磷脱硫:要保证905^以上的脱磷率,脱硫率很难提高,一般为40^?60^,而且因操作因素等的变化,脱硫率很不稳定。分期处理是在脱磷的同时提高脱8率的有效办法。
分期脱磷脱硫有两种工艺:一种是先脱硫后脱磷;另一种是先脱磷&脱硫。两种情况下,渣中铁含量均保持在5^以下,所以在脱磷期以后就开治同时进行脱硫反应。
以上就是小编为大家介绍的圆钢在脱硫过程中会影响脱硫率的三大因素,希望看完以后能够对大家有所帮助!为确保所生产出来的圆钢的品质,大家在加工圆钢的过程中做好脱硫工作是非常有必要的,如果脱硫的工作没有做好,不仅会影响所生产出来的圆钢的质量,同时还会耽误企业的生产效率!